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数控机床的坐标系统由来

发布时间:2019-06-26浏览次数:载入中...来源:http://www.vannesgroup.com/

      本篇简要介绍数控机床的坐标系统,机床坐标系和工件坐标系的概念以及刀位点及对刀点。


什么是坐标系?

       数控机床进给运动是相对的,有的是刀具相对工件运动(如车床),有的是工件相对于刀具运动(如铣床)。为了使编程人员能在不知道刀具移向工件,还是工件移向刀具的情况下,可以根据图样确定机床的加工过程,规定:永远假定刀具相对于静止的工件移动,并且将刀具与工件距离增大的方向做为坐标轴的正方向。


机床坐标系:

      机床的运动是由数控装置来控制的,必须确定机床上运动的位移和运动方向,这就需要坐标系来实现,这个坐标系就是机床坐标系。

      标准的坐标系中X/Y/Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔坐标系确认。

1、伸出右手大拇指、食指和中指,互为90°,大拇指代表X坐标轴,食指代表Y坐标轴,中指代表Z坐标轴。

2、手指的指向为坐标轴的正方向。

3、围绕X、Y、Z坐标选择的方向分别用A、B、C表示,根据右手螺旋定律,右手握住坐标轴,大拇指指向坐标轴的正方向,四指的旋转方向即为A、B、C轴的正方向。


机床原点与参考点:

       机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点也成为机床原点或机床零点,在机床设计制造和调整后这个原点就已经确定下来(原点可以通过系统参数修改),是数控机床进行加工运动的基准参考点。


机床原点与工件坐标系原点:


工件坐标系(编程坐标系)是编程人员在编程时使用的、用于确定工件几何图形上几何要素(点、直线、圆弧)的位置而建立的坐标系,编程人员选择工件上的某一个已知点为原点,称编程原点或工件原点。工件坐标系一旦建立便一直有效知道被新的工件坐标系所取代。工件装夹到机床上时,应使工件坐标系与机床坐标系的坐标轴方向保持一致。



刀位点及对刀点:



刀位点:

用于确定刀具在机床上位置的刀具上的特定点。

车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。

平底铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点。

钻头的刀位点是钻尖。


数控车床的刀位点,图示:

对刀点:

      加工零件时,刀具相对工件运动的起点,又称起刀点或程序起点。


刀具补偿:

      数控系统设置有若干个刀具偏置寄存器,针对刀具补偿用。只需要将刀具的半径、长度输入刀相应的寄存器编号即可。

如果没有使用半径补偿(G41/G42)、长度补偿(G43/G44)指令或D、H指令则补偿值无效。

例:

G90 G54 G28  Z0.;

T1 M6;

G0 G43 H01 Z100.;(H01 H代表长度补偿 01 代表调用01号数值)


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